买[伟业]T型槽平台铸造加工

				 


以下是:买[伟业]T型槽平台铸造加工的产品参数 
	
 
产品参数
产品价格
2120
发货期限
220
供货总量
100
运费说明
当天
名称
铸铁平台
规格
1500*3000
材质
灰铁HT250
硬度
HB170-240
精度
2级
	
  
 
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	消失铸造模应用：铸件结构越复杂，砂芯越多，越能体现其优越性和经济性。目前国外多用在汽车发动机缸体、缸盖、进气歧管等铝合金铸件上，国内多是机床铸件、量具铸件、铸铁平台平台、管件、耐磨耐热件、齿轮箱等钢铁铸件。消失模铸造原理与特点：是先用成形机获得零件形状的泡沫塑料模型（代替铸模进行造型），接着涂抹耐火涂料及干燥，然后放入砂箱中添砂，并直接浇注液体金属，烧去塑料模型，得到铸件的方法。


	是一种近无余量，精确成型的工艺。一、如何降低树脂砂铸造成本：1、树脂砂其它原材料的选择：树脂砂其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。


	 2、树脂砂树脂的选择：对树脂砂原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对树脂砂生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的树脂砂产品。


	3、树脂砂原砂的选择：树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。二、树脂砂生产对模具工艺的要求：与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。


	模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面： 1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。


	2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。


	 3、加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。


	三、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制：固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化剂加入量一定的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此必须合理控制树脂砂的硬化速度。


	四、砂温对树脂砂硬化的影响及控制：呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以，要得到满足生产需要的铸型强度，就必须控制砂温。无需取模，无分裂面，无型砂，并减少了由于型砂组合、合型而造成的尺寸误差。


	铸件没有飞边、毛刺和起模斜度，尺寸精度高；工序简单，生产效率高；生产清洁，工人劳动强度低，要求技术熟练程度低；零件设计自由度大；投资少，成本低；但生产准备较复杂。


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